內(nèi)回流導致的氨氮超標

　　目前遇到的內(nèi)回流導致的氨氮超標有兩方面原因：內(nèi)回流泵有電氣故障(現(xiàn)場跳停仍有運行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)回流泵未試正反轉，現(xiàn)場為反轉狀態(tài))。

　　分析：內(nèi)回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒有硝化液的回流，導致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會水解酸化而不會*代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。

　　解決辦法：

　　內(nèi)回流的問題很好發(fā)現(xiàn)，可以通過數(shù)據(jù)及趨勢來判斷是否是內(nèi)回流導致的問題：初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低直至0，pH降低等，所以解決辦法分三種情況：

　　1、及時發(fā)現(xiàn)問題，檢修內(nèi)回流泵就可以了；

　　2、內(nèi)回流已經(jīng)導致氨氮升高，檢修內(nèi)回流泵，停止或者減少進水進行悶曝；

　　3、硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止進水悶曝，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)恢復。

　　pH過低導致的氨氮超標

　　目前遇到的pH過低導致的氨氮超標有三種情況：

　　1、內(nèi)回流太大或者內(nèi)回流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環(huán)境的破壞導致堿度產(chǎn)生減少，pH降低，低于硝化細菌適宜的pH之后硝化反應受抑制，氨氮升高。這種情況可能有些同行會遇到，但是從來沒從這方面找原因。

　　2、進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產(chǎn)生的堿度少，導致的pH下降。

　　3、進水堿度降低導致的pH連續(xù)下降。

　　分析：pH降低導致的氨氮超標，實際中發(fā)生的概率比較低，因為pH的連續(xù)下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調(diào)節(jié)pH了

　　解決辦法：

　　1、pH過低這種問題其實很簡單，就是發(fā)現(xiàn)pH連續(xù)下降就要開始投加堿來維持pH，然后再通過分析去查找原因。

　　2、如果pH過低已經(jīng)導致了系統(tǒng)的崩潰，目前筆者接觸過pH在5.8~6的時候，硝化系統(tǒng)還沒有崩潰的情況，但是及時將pH補充上來，首先要把系統(tǒng)的pH補充上來，然后悶曝或者投加同類型的污泥。

　　有機物導致的氨氮超標

　　運營過CN比小于3的高氨氮污水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的*性。當時投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD、氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。

　　分析：大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因為底物充足，異養(yǎng)菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優(yōu)勢菌種，所以硝化反應受限制，氨氮升高。

　　解決辦法：

　　1、立即停止進水進行悶曝、內(nèi)外回流連續(xù)開啟；

　　2、停止壓泥保證污泥濃度；

　　3、如果有機物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫。